Розніца паміж коўкай і пракаткай

Коўка можа ліквідаваць такія дэфекты, як адліўка ў працэсе плаўкі і аптымізаваць мікраструктуру.У той жа час, дзякуючы захаванню поўнага абцякання металу, механічныя ўласцівасці поковок, як правіла, лепш, чым адліўкі з таго ж матэрыялу.Для важных дэталяў спадарожных машын з высокай нагрузкай і цяжкімі ўмовамі працы ў асноўным выкарыстоўваюцца коўкі, за выключэннем больш простых формаў, якія можна пракатваць, профілі або зварваць дэталі.

Коўку можна падзяліць на свабодную коўку, штампоўку і закрытую коўку.

1. Свабодная коўка.Выкарыстоўваючы ўдар або ціск для дэфармавання металу паміж верхнім і ніжнім кавадламі (кавадламі) для атрымання неабходных поковок, існуюць у асноўным ручная коўка і механічная коўка.

2. Штампоўка коўка.Штампавая коўка дзеліцца на адкрытую коўку і закрытую коўку.Металічную нарыхтоўку сціскаюць і дэфармуюць у кавальскай штампоўцы пэўнай формы для атрымання поковок.Яго можна падзяліць на халодную калекцыю, коўку, радыяльную коўку і экструзію і г.д. Пачакайце.

3. Паколькі няма ўспышкі ў закрытай штамповке і закрытай высадцы, каэфіцыент выкарыстання матэрыялу высокі.Завяршыць аздабленне складаных поковок можна адным працэсам або некалькімі працэсамі.З-за адсутнасці ўспышкі сіла апорнай плошчы кавання памяншаецца, а таксама зніжаецца неабходная нагрузка.Аднак варта адзначыць, што прабелы нельга цалкам абмежаваць.Па гэтай прычыне неабходна строга кантраляваць аб'ём нарыхтовак, кантраляваць узаемнае размяшчэнне кавальных штампаў і вымярэнне поковок, каб паменшыць знос кавальскіх штампаў.

Пракатка - гэта метад апрацоўкі ціскам, пры якім металічная нарыхтоўка праходзіць праз пару верцяцца валкоў (рознай формы).За кошт сціску валкоў памяншаецца перасек матэрыялу і павялічваецца даўжыня.Гэта найбольш часта выкарыстоўваецца метад вытворчасці для вытворчасці сталі.Вытворчасць профіляў, пліт і труб.

Па перамяшчэнню дэталі пракаткі спосабы пракаткі падзяляюцца на: падоўжны, папярочны і папярочны.

Працэс падоўжнай пракаткі - гэта працэс, пры якім метал праходзіць паміж двума валкамі, якія круцяцца ў процілеглых напрамках, і паміж імі адбываецца пластычная дэфармацыя.

Папярочная пракатка: кірунак перамяшчэння пракату пасля дэфармацыі супадае з напрамкам восі рулона.

Перакосная пракатка: дэталь пракаткі рухаецца па спіралі, а частка пракаткі і вось рулона не маюць асаблівага вугла.

перавага:

Ён можа разбурыць структуру ліцця сталёвага злітка, удакладніць збожжа сталі і ліквідаваць дэфекты мікраструктуры, так што структура сталі шчыльнай і механічныя ўласцівасці паляпшаюцца.

Гэта паляпшэнне ў асноўным адлюстроўваецца ў напрамку пракаткі, так што сталь больш не з'яўляецца ізатропнай да пэўнай ступені;бурбалкі, расколіны і рыхласці, якія ўтвараюцца падчас ліцця, таксама можна зварваць пад уздзеяннем высокай тэмпературы і ціску.

Недахопы:

1. Пасля пракаткі неметалічныя ўключэння (пераважна сульфіды і аксіды, а таксама сілікаты) ўнутры сталі прэсуюць у тонкія лісты, і адбываецца расслаенне (праслойка).Адслаенне значна пагаршае ўласцівасці сталі пры расцяжэнні ў кірунку таўшчыні, і магчыма, што пры ўсаджванні зварнога шва можа адбыцца разрыў праслойкі.Лакальная дэфармацыя, выкліканая ўсаджваннем зварнога шва, часта дасягае ў некалькі разоў дэфармацыі кропкі цякучасці, што значна больш, чым дэфармацыя, выкліканая нагрузкай.

2. Рэшткавае напружанне, выкліканае нераўнамерным астуджэннем.Рэшткавае напружанне - гэта ўнутранае самаўраўнаважанае напружанне без знешняй сілы.Такія рэшткавыя напружання маюць гарачакатаныя сталёвыя секцыі рознага перасеку.Як правіла, чым больш секцыя сталёвага секцыі, тым больш рэшткавае напружанне.Нягледзячы на ​​тое, што рэшткавае напружанне самобалансируется, яно ўсё ж аказвае пэўны ўплыў на прадукцыйнасць сталёвага элемента пад дзеяннем знешняй сілы.Напрыклад, гэта можа аказаць неспрыяльны ўплыў на дэфармацыю, стабільнасць, устойлівасць да стомленасці і г.д.

3. Гарачакатаныя сталёвыя вырабы няпроста кантраляваць з пункту гледжання таўшчыні і шырыні краю.Мы знаёмыя з цеплавым пашырэннем і сцісканнем.Так як у пачатку, нават калі даўжыня і таўшчыня адпавядаюць стандарту, пасля канчатковага астуджэння будзе пэўная адмоўная розніца.Чым шырэй адмоўная розніца, чым тоўшчы таўшчыня, тым больш відавочная прадукцыйнасць.Такім чынам, для сталі вялікіх памераў шырыня, таўшчыня, даўжыня, кут і бакавая лінія сталі не могуць быць занадта дакладнымі.


Час публікацыі: 18 чэрвеня 2021 г